КРУГ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ НА КЕРАМИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ T5-20X20X6-1-13X8 93A80 H13VP601-40M/S

Шлифовальный круг 3M на керамической связке формы T5 — прямой круг с выточкой с одной стороны: наружный диаметр 20 мм, ширина 20 мм, посадочное отверстие 6 мм, выточка диаметром 13 мм и глубиной 8 мм. Круги на керамической связке выпускает подразделение 3M Precision Grinding & Finishing — бывшая швейцарская Winterthur Technology. Спецификация абразива 93A80 H13VP601 с рабочей скоростью 40 м/с встречается у кругов линейки 3M™ Vitrified Grinding Wheels 92VA других типоразмеров.

Абразив 93A — смесь спечённого оксида алюминия. В кругах 92VA 30 % зерна составляет спечённый корунд 3M™ Cubitron™ 321: по данным 3M, он умеренно твёрже белого электрокорунда и лучше самозатачивается, а сами круги обладают эффектом самоправки и меньше перегревают обрабатываемую деталь. Пористая структура (номер 13) облегчает подачу СОЖ и отвод стружки.

Расшифровка маркировки

• T5: форма 5 — прямой круг с выточкой с одной стороны; размеры записываются как D × T × H – 1 – P × F, где 1 — выточка с одной стороны (у формы T7 с выточками с двух сторон здесь стоит 2)
• 20 × 20 × 6: D — наружный диаметр 20 мм, T — ширина (высота) круга 20 мм, H — диаметр посадочного отверстия 6 мм
• 13 × 8: P — диаметр выточки 13 мм, F — глубина выточки 8 мм
• 93A: код абразива 3M — смесь спечённого оксида алюминия (спечённого корунда)
• 80: номер зерна 80 — средняя зернистость; по таблице 3M размер зерна от 0,21 до 0,15 мм
• H: твёрдость круга: по шкале 3M буквы идут от A (самые мягкие) до Z (самые твёрдые), G и H — мягкие круги. Твёрдость — это способность связки удерживать зерно: чем мягче круг, тем легче выкрашивается затупившееся зерно
• 13: номер структуры: 1–9 — нормальные структуры с естественной пористостью, 11–19 — пористые, полученные с порообразователем; чем выше номер, тем открытее структура
• V: керамическая (стекловидная) связка
• P: специальный код 3M — пористая структура
• 601: номер керамической связки 3M
• 40 M/S: максимальная рабочая скорость — 40 м/с

Назначение и сфера применения

• Операции линейки 92VA: традиционное шлифование: бесцентровое, круглое, плоское и зубошлифование
• Материалы: низко- и высоколегированные стали, закалённые до 65 HRC, серый чугун, быстрорежущая сталь (HSS)

Особенности и преимущества

• Спечённое зерно: микрокристаллический оксид алюминия с кристаллами мельче 1 мкм; под давлением шлифования зерно микроскалывается и постоянно образует новые острые кромки
• Ресурс и стабильность: по данным 3M, спечённое зерно даёт высокий съём, более долгий срок службы круга, стабильные усилия шлифования, малые отклонения формы и более редкую правку
• Пористая структура: искусственная пористость улучшает подвод СОЖ и отвод стружки, поддерживает самозатачивание и защищает деталь от прижогов
• Керамическая связка 3M: на основе синтетических технических стёкол, обжигается при температуре около 900 °C; стойка к химическим веществам и позволяет получать круги с воспроизводимыми свойствами

Рекомендации производителя

• Скорость: не превышать максимальную рабочую скорость 40 м/с; перед установкой убедиться, что круг допущен к работе на окружной скорости станка
• Звуковая проба: перед установкой круг на керамической связке слегка простукивают неметаллическим молотком: целый круг звенит, треснувший даёт глухой звук — такой круг использовать нельзя
• Пробный пуск: новый круг после установки должен поработать без нагрузки не менее минуты на скорости не выше максимальной рабочей
• Защита: работать в защитных очках при исправных защитных устройствах станка; не устанавливать круг на шпиндель с усилием
• Хранение: в сухом помещении без мороза, перегрева и вибраций; круги на керамической связке можно хранить неограниченно долго, но нужно беречь их от резких перепадов температуры, ударов и толчков

Сертификация и стандарты

• Маркировка: по стандартам ISO, DIN и CEN и правилам FEPA на кругах 3M указываются производитель, максимальная частота вращения, максимальная рабочая скорость, серийный номер и артикул, форма, размеры и состав
• Безопасность: применение регулируется рекомендациями FEPA по безопасному использованию абразивных изделий и национальными правилами

История Winterthur

• Основание: в 1906 году химик Вальтер Бёльстерли (Walter Bölsterli) открыл небольшую фабрику в Винтертуре (Швейцария)
• Развитие: с 1981 года — WST Winterthur Schleiftechnik, затем производство в Австрии и Швеции; в 1999 году — объединение со шведской SlipNaxos, с 2005 года — Winterthur Technologie, в 2007 году присоединена Wendt
• В составе 3M: с 2011 по начало 2026 года компания работала как 3M Precision Grinding & Finishing
• Сегодня: в 2026 году бизнес перешёл к инвестиционной компании Nimbus и вновь работает как Winterthur Technology Group; производство — в Германии, Австрии, Швеции, США и Китае