Подготовка воздуха для пневмосистем
Подготовка воздуха для пневмосистем － комплекс операций, обеспечивающих высокую производительность труда, долговечность инструмента, экологическую чистоту техники, работающей на пневматическом приводе.
Неочищенный сжатый воздух опасен и для техники, и для человека
Первичная фильтрация воздуха, поступающего в компрессор, не решает большинства проблем. Окислительная активность конденсата, абразивный потенциал пыли, эмульгирование масляной взвеси － главные факторы деструктивного воздействия посторонних включений на устройства, приводимые в движение сжатым воздухом.
Качественная воздухоподготовка позволяет избавиться от коррозии воздушных магистралей, появления льда в клапанах, ускоренного износа рабочих узлов, замасливания среды в месте работы пневмоинструмента.
Недостаточная очистка воздуха опасна для операторов пневматического оборудования. Человек не должен вдыхать пыль, масляную взвесь, капли загрязнённой воды. Многоуровневая фильтрация позволяет сократить количество посторонних включений в сжатом воздухе до приемлемого уровня.
Главная задача － удаление влаги, пыли, сажи
Расположение фильтров на разных участках сети помогает оптимизировать процесс очистки. Чем длиннее воздуховод, тем выше вероятность осаждения на внутренних поверхностях его стенок капель влаги. Поэтому водоулаливающие фильтры располагают в воздухоподающем тракте после охладителей. Нередко практикуется установка дополнительных осушителей перед узлами подключения оконечных устройств.
Микроскопические частицы сажи, неизбежно образующиеся в цилиндрах компрессора, склонны к формированию плотных наслоений. Некоторая часть агрегатированного при высоких давлениях углерода обладает твёрдостью, превышающей твёрдость металлических деталей воздуховода. Без удаления сажистых частиц из сжатого воздуха абразивный износ компонентов системы ускоряется в разы.
Мелкодисперсная пыль, прошедшая сквозь предварительные фильтры, при сжатии воздуха смешивается с каплями воды и масла. Получившаяся грязь накапливается в местах перепадов давления. Воздушный поток уплотняет осаждения до такой степени, что со временем грязь почти полностью запечатывает трубки небольшого сечения.
Удаление накопленных загрязнений － задача, решение которой куда сложнее качественной подготовки воздуха для пневмосистем. Каскад очистительного оборудования, интегрированный в систему подачи сжатого воздуха, устраняет проблемы.
Оборудование для подготовки воздуха
Производство очищенного сжатого воздуха осуществляется комплексом аппаратуры, последовательно включённой в технологическую цепочку.
- Компрессор. Оснащается фильтрами грубой и тонкой очистки воздуха, поступающего в винтовой либо поршневой механизм сжатия газообразной среды.
- Теплообменник-охладитель. Снижает температуру сжатого воздуха, выходящего из рабочих камер компрессора.
- Сепараторный осушитель. Удаляет конденсат, образующийся в охлаждённом воздухе. В системах небольшой производительности снабжается ёмкостью для накопления воды. При работе с высокопроизводительными компрессорами оборудуется устройствами автоматического слива конденсата.
- Ресивер. Нейтрализует пульсацию потока, поступающего из поршневого компрессора, аккумулирует сжатый воздух. Комплектуется фильтрами на входе и выходе из накопительной ёмкости.
- Многоступенчатый фильтр. Удаляет из воздушного потока посторонние включения. Каждый из элементов каскада фильтрации рассчитан на частицы определённого размера. Предел эффективности －пылинки размером 5 мкм.
- Сорбционный, рефрижераторный либо мембранный осушитель. Снижает влажность сжатого воздуха до технологически приемлемого уровня.
- Главный фильтр. Первая ступень фильтрации удаляет частицы размером более 1 мкм. Снижает концентрацию масляной взвеси до 0,1 мг/м3. Вторая ступень отфильтровывает частицы размером 0,1 мкм и уменьшает количество масла в воздухе до 0,01 мг/м3.
Помимо перечисленных устройств, компонентом комплекса подготовки воздуха для пневмосистем может стать фильтр из активированного угля (используется в пищевых производствах). Включение в цепь обособленного масляного сепаратора помогает утилизировать смазку, насыщающую выпускной тракт компрессора с большим расходом масла.
Воздухоподающие сети, подключаемые к устройствам с непрерывной смазкой пневматических приводов, комплектуются маслораспылительными лубрикаторами. Современные системы производства сжатого воздуха нередко оснащаются сблокированными аппаратными комплексами. Блоки включают в себя фильтры, влагопоглотители, нормализаторы давления, маслораспылители.
Конфигурация воздухоподающего комплекса зависит от конкретики производственных потребностей. Линия малой производительности может состоять из компрессора и компактного блока воздухоподготовки.
Качество воздухоподготовки － ключ к повышению прибыльности производства
Ремонтным подразделениям предприятий известно: четыре из пяти поломок технологического оборудования с пневмоприводом вызваны низким уровнем подготовки сжатого воздуха. Ресурс техники, работающей на сжатом воздухе, при некачественной воздухоподготовке снижается впятеро. Простои, связанные с восстановлением работоспособности машин, понижают рентабельность производства. Рациональный подбор устройств подготовки сжатого воздуха для пневматических систем обеспечивает бесперебойную работу технологического комплекса.