Абразивы для металлообработки
Полировка металла является конечным этапом механической шлифовки. Для абразивной обработки металла применяют материалы природного и искусственного происхождения. Каждый вид имеет профильное предназначение.
Натуральные vs. синтетические материалы
Оборудование для обработки механическим способом производят из материалов с натуральными и искусственными компонентами.
Список наиболее востребованных природных абразивов состоит из:
- наждака;
- корунда;
- кварца;
- пемзы;
- алмаза.
Перечень искусственных абразивов представлен:
- эльбором;
- электрокорундом;
- синтетическим алмазом.
Перечисленные виды состоят из зерен, которые еще называют кристаллитами. Они служат небольшими резцами, снимая во время обработки поверхностный шар металла.
Результат сильно зависит от используемого вида: кристаллы характеризуются разными размерами, поэтому глубина обработки тоже разная. Абразив с крупными кристаллами подходит для первого этапа работ. Для конечной обработки нужно использовать мелкокристаллический абразив, так как крупные кристаллы могут навредить декоративному эффекту и оставить на поверхности царапины.
Абразивы для черновой и деликатной обработки
Каталог абразивов состоит из разных видов, предназначающихся для конкретного применения. Инструменты для металлической обработки бывают:
- мягкими;
- жесткими.
Зерна мягкого инструмента приклеиваются к специальной основе, которой служит:
- кожа;
- ткань;
- бумага;
- шлифовальная лента;
- шкурка.
Важно, чтобы материал был эластичным. От показателя эластичности зависит как качество обработки, так и срок службы изделия.
Жесткие инструменты для обработки металла представляют сегменты, круги, бруски, и пр. Отдельной категорией выступают абразивы порошкового типа, имеющие форму пасты. Паста используется в свободном виде.
Справка: абразивы для металлообработки могут использоваться комплексно. Шлифовщик применяет несколько видов для придания элементам совершенства и достижения конечной цели.
Характеристики мягких абразивов
Шлифовальная лента, входящая в категорию, является тканевой или бумажной основой, на которую, с помощью клеевого состава, наносятся абразивные зерна. Лента имеет форму кольца.
Особенность шлифовальной ленты – в обилии видов и широком диапазоне использования. Ленту активно применяют для:
- тонкой/грубой шлифовки;
- структурирования;
- полирования.
Под грубой шлифовкой подразумевают агрессивный съем металла. Тонкая шлифовка является деликатной обработкой поверхностей, которую еще называют декоративной. Шлифовальная лента одинаково успешно применяется как со стационарными станками, так и с ручным электроинструментом.
Жесткие абразивы для металла
Среди жестких абразивов для металлообработки наибольшей популярностью пользуются шлифовальные круги. Они бывают разных видов, состава, размеров и предназначения.
Придание поверхности совершенной формы и гладкости – не единственные функции кругов. Данные абразивы незаменимы, когда предстоит вопрос борьбы со ржавчиной. Съемные насадки шлифовальных машин позволяют выполнять пазы и выемки разной степени сложности. Помимо цветных металлов и мягких сплавов, шлифовальные диски подходят для работы с бетонными стенами.
Алмазная пыль и синтетические компоненты
Для повышения прочности и долговечности используется алмазная пыль. Это позволяет справляться с твердыми металлами и гарантировать ожидаемый результат. Алмазное напыление способствует меньшему расходу зерен, круг менее стирается и служит дольше.
Для изготовления абразивов для обработки металла в виде кругов, используются разные материалы, среди которых стоит выделить:
- карбид кремния;
- электрокорунд;
- эльбор.
Внимания заслуживают круги из эльбора. Наличие кубического нитрида бора делает абразивы высокопрочными. По характеристикам они мало уступают алмазным, характеризуются повышенным показателем термоустойчивости.
Электрокорунд
Сверхпрочными являются также круги из белого электрокорунда. Такие абразивы для металла изготавливаются из синтетического волокна, известного высокими огнеупорными и прочностными характеристиками. Оксид алюминия придает материалу повышенной химической устойчивости и делает круги надежными и долговечными.
Бакелитовые и вулканитовые абразивы
Алмазное напыление является очень дорогим. Дороговизна является основной причиной, почему изготовители стали искать альтернативные решения.
Абразивный круг, который имеет меньшую прочность, в качестве связующего состава имеет глину, кварц, и пр. Материалы неорганического происхождения подлежат тщательному измельчению. Результат – повышенная жесткость, которая, однако, характеризуется хрупкостью.
Преимущества бакелитовых абразивов
Насадки из бакелита изготавливаются на основе искусственной смолы. Основное преимущество бакелитовых насадок состоит в их мягкости. Абразивы слабо нагревают металл, что не позволяет пережигать поверхность (что часто наблюдается при обработке жесткими материалами). Более того, при обработке детали, круги из бакелита способны к самозатачиванию.
Особенность кругов: в эластичности, имеющей степень упругости.
Недостаток: если сравнивать с основой из керамики, то крепление зерен не столь прочное, что ведет к снижению износостойкости.
Преимущества вулканитовых дисков
Абразивные круги для металла на основе вулканитовой связки еще более мягкие. В качестве основного элемента используется синтетический каучук, прошедший термообработку. Процедура вулканизации обеспечивает:
- высокий показатель износостойкости;
- упругость.
Цена на вулканитовые круги дороже керамических аналогов, однако и характеристики в разы лучше. Абразивы прослужат дольше и порадуют лучшим результатом.