Абразивы для зачистки сварных швов

Абразивы для зачистки сварных швов бывают разных видов, диаметра и степени жесткости. Зачистные круги предназначаются для качественной обработки труднодоступных поверхностей. При помощи шлифовального диска полируются сварные швы, осуществляется грубая шлифовка литых заготовок, полируются пруты, валы, трубы.

Основные характеристики

Одной из наиболее весовых характеристик, влияющих на удачный выбор, служит зернистость диска. Круги с зернами точной формы имеют важное преимущество: они очищают металлические конструкции равномерно, при этом поверхность не перегревается.

Процесс шлифовки способен затачивать диск. Это гарантирует резанию постоянную агрессивность, точность исполнения задачи и обеспечивает продолжительную службу самого полировального диска.

Характеристики, влияющие на выбор:

Прочность (материал изготовления).
Зернистость.
Параметры (форма).
Диаметр.

Наиболее прочными являются алмазные диски, то есть шлифовальные круги, которые покрываются алмазной пылью. Такие диски дорогие. В качестве аналогов применяют круги из:

Электрокорунда.
Эльбора.

Это сверхтвердые материалы, которые получаются путем искусственного изготовления. Наивысшей прочностью могут похвастаться круги из белого электрокорунда. Хотя, наличие в эльборовых абразивах нитрида бора делает их не менее прочными и долговечными.

Круги из синтетических компонентов не подлежат влиянию химических веществ, они более устойчивые к высоким температурам и не разрушаются в процессе интенсивной шлифовки.

Вместо щетки из проволоки

Ручной инструмент незаменим. Им можно удачно очистить труднодоступные поверхности на конструкциях малых размеров. Но недостатком щеток является неудобство применения. Работая вручную, человек быстро устает, снижается производительность и эффективность работы.

Диски из нетканого материала – отличный аналог ручным проволочным щеткам. Помимо синтетических материалов сверхкрепких пород, используют зачистные диски из нетканого абразива. Их особенность заключается в мягкости обработки, которая граничит с жесткостью.

Шлифовальный диск из нетканого абразива служит альтернативой классической полировальной щетке, в основе изготовления которой используется скрученная проволока.

Особенности нетканых абразивов для зачистки сварных швов:

Отсутствие нагрева. Открытая структура круга не позволяет поверхности перегреваться, что может негативно отразиться на эстетическом виде обрабатываемой поверхности.
В отличие от обычной проволочной щетки, нетканый круг безопаснее.
Помогает быстрее справиться с работой.

Данные абразивы отлично подходят для работы с твердыми сплавами металлов. Благодаря нейлоновому волокну организуется открытая структура, что предотвращает появление зарезов. Особенности структуры круга способствуют более быстрому и легкому удалению ржавчины, лакокрасочного покрытия, твердых отложений, герметиков, и пр.

Абразивы из нетканого полотна станут удачным решением для:

Обработки поверхности, на которой наблюдается мелкая ржавчина.
Удаления заусениц на небольших металлических поверхностях.
Полировки металлических конструкций
Обработки чистового типа.

Благодаря влагостойкому материалу, в процессе полировки можно использовать охлаждающую жидкость. Последняя поможет избежать перегревания абразива, тем самым гарантируя обрабатываемой поверхности ожидаемый конечный результат - гладкую поверхность, без заусениц и темных следов. Для полировальных целей отлично подходят именно абразивные диски из нетканого волокна.

При выборе диска рекомендуется обращать внимание на параметры. Для удаления сварных швов из небольшой поверхности нужно использовать мелкие диски с небольшой толщиной. Громоздкий круг не позволит эффективно работать и удалять мелкие заусеницы.

Обрабатывая крупную площадь, диски должны быть покрупнее. Большая рабочая площадь поможет быстрее справиться с работой, что гарантирует меньшее перегревание круга. Важно помнить, что если абразив перегревается, то он жжет поверхность, оставляя на ней следы. Чтобы избежать этого, круги (размеры и толщина) должны соответствовать размерам шлифовальной площади.